石墨製品加工廠煆燒（shāo）爐的改造

石墨製品加（jiā）工廠煆燒爐的改造

煆燒爐的改造。中國20世（shì）紀50年代到60年代建設的石墨製品（pǐn）加工廠或（huò）煉鋁廠的陽極糊車間其（qí）煆燒設（shè）備多數為罐式煆燒爐,這（zhè）種爐型適合煆燒揮（huī）發分較低的釜（fǔ）式焦化的（de）石油焦。20世紀70年代開始,原料供應形勢發生變化,煉油廠為了提高經濟效益,紛紛將釜式焦化改為延遲（chí）焦化,而延遲焦（jiāo）含揮發分高,進（jìn）入罐式爐後在（zài）罐內容易結焦堵爐,無法正常生產（chǎn）。為了適應新的形勢（shì）,中國一些石墨製品加工廠（chǎng）對（duì）不適應煆（duàn）燒延遲焦的老式罐式（shì）煆燒爐(六層火（huǒ）道、順流式加熱)進（jìn）行改造,如吉林（lín）石墨製品加工廠自行研（yán）究（jiū）、設（shè）計的能適應煆（duàn）燒延遲焦的八層火道、逆流（liú）式罐式煆燒爐於（yú）1976年建成投產。這一種新型罐式（shì）煆燒（shāo）爐產量高（每罐每小（xiǎo）時（shí）排料量提高30％左右），能有效（xiào）地利用延（yán）遲焦的揮發分作為自身加熱燃料，在爐子負壓及爐溫控製恰當的情況下可以不用外加煤氣。此外增加了煆燒（shāo）帶高（gāo）度，延長了焦炭在罐內的（de）通過時間，因而煆後焦的質量也有所提高。還改進了加排料機構和增加探測料（liào）麵的（de）裝置，基本上實現了加排（pái）料的自動化操（cāo）作（zuò）。罐式煆燒爐改造前後技術指標的對比（bǐ）。

中國石墨製品加（jiā）工廠（chǎng）使用回轉窯煆燒也（yě）很多，但多數是中（zhōng）小型回轉窯，生產效率不高（gāo），能耗較大，而且炭質燒損較高。在石油焦生產廠建造大型回（huí）轉窯集中（zhōng）煆燒有利於提高生產（chǎn）效率（lǜ）及節約能源，但很（hěn）難實現，因此石墨（mò）製品加工（gōng）廠現（xiàn）有的（de）回轉（zhuǎn）窯還需要改造利（lì）用，在窯體結構上主要是完善窯頭密封，盡量減（jiǎn）少冷空氣的進入。用好窯體中部的二次風，使石油焦排出（chū）的揮發分充分燃燒，以節約（yuē）外加燃料。適當控製（zhì）窯尾抽力，減少（shǎo）小顆粒隨煙氣抽走的數量。操作工藝上製定合適的參數（溫度、負壓、加料量），在保證煆燒質量的前提下，降低能源消（xiāo）耗。