石墨模具廠的（de）單室爐工藝操作過程

石墨模具廠（chǎng）的單室爐工藝操作過程單室爐

單室爐（lú）是歐洲某公司設計用於二次焙（bèi）燒的爐型，一台單室（shì）爐由燃料燃燒（shāo）室、焙燒室、揮發分燃燒室、煙囪等組成。焙燒室內徑為4540mm，高為（wéi）3150mm，容積約為50m3。每次平均可裝產品40~50t，每台爐的年產能力為4~5kt最高爐溫達到800℃，產品實（shí）際（jì）溫度達到700℃。工藝操作過程如下:將浸（jìn）漬品裝入用耐（nài）熱鋼製造的料筐內，料筐（kuāng）由4個扇形部分組成，每個（gè）扇形部分（fèn）的最大裝載量為16t料筐由天車吊入焙燒室中央，置於金屬板條上，金屬板條下為焦油槽，用以（yǐ）容（róng）納（nà）焙燒時淌出來的焦油。單室爐有專用爐蓋，爐蓋裏外為鋼結構、中間填入（rù）礦渣綿，以減少熱量損失。焙燒（shāo）開始（shǐ）時通入燃燒後的高溫煙氣，懸掛在爐蓋下的高（gāo）溫風機使高溫煙氣在爐內上下及周（zhōu）圍循環（huán）流動（dòng），每（měi）小時循環2100次，因此爐室各處溫度分布（bù）比較均勻，焙燒產生的可（kě）燃煙氣進（jìn）入再燃燒室，經熱交換器回收餘（yú）熱（rè）後進入焚燒爐，焚（fén）燒後再排入大氣（qì），因此對環境汙染較小。從室溫上升700℃的加熱時間需50h，保溫1h，以後（hòu）噴水2~3h，冷卻到225℃，即可卸出焙燒好的產（chǎn）品（pǐn）。每個（gè）焙燒周期噴水量約22t，每個焙燒周期的（de）燃料消耗量約（yuē）為130GJ（等於3.2~2.6GJ/t），能耗較外燃（rán）式二次（cì）焙燒隧道（dào）窯略高，但比車底式焙燒爐低。

環式（shì）爐、隧道窯、車底（dǐ）式爐熱能利（lì）用（yòng）的比較炭（tàn）製品的焙燒是能耗較高的生產工序，環式爐、車底式爐和隧道窯三種（zhǒng）焙燒設備各有優缺點，從節約能（néng）源的觀（guān）點看，這（zhè）幾種焙燒設備的熱（rè）效率都比較低，都有待於改進（jìn）。