水冷複合（hé）石墨電極材料和空心石（shí）墨電極材料的原理

水冷複合石墨電極材料和空心石墨電極（jí）材料的原理水冷複合石墨（mò）電極

這是石墨電極材料（liào）與特製的一段鋼管接合後使（shǐ）用的導電電極，水冷複合電極（jí）上段是一根不消耗的無縫鋼管，約占複合電極總長度的1/3，鋼管為雙層，內部通水冷卻，下段（duàn）為石墨電極通過一個水冷（lěng）卻的（de）金（jīn）屬接頭與上段鋼管連（lián）接。水冷鋼管（guǎn）外表麵光滑，和電極把持器接觸（chù）良好，由於石（shí）墨（mò）電極接（jiē）在水冷卻鋼管的下麵，所以連（lián）接電（diàn）極必須將整根鋼管連帶電極從爐蓋的電極孔中拔水冷複合電極示意圖出（chū），送到一個專門的裝配站1石墨電極；2金屬接頭；3鋼管連接新電極，特殊設計的快裝式軟管保（bǎo）證迅速接通或斷開水路（lù），以防止產生蒸汽或因過（guò）熱而損壞上段水冷鋼管。1980年加拿（ná）大埃得蒙頓電爐鋼廠在一台容量為80t的高功率電爐上試用水（shuǐ）冷複合電極（直（zhí）徑為450mm的高功率石墨電極（jí）），經兩年多（duō）生產實踐後統計，每噸鋼的（de）電極消耗降低了20.9％（從每（měi）噸鋼消耗電極5.69kg下降（jiàng）到4.5kg）。水冷複合電極能節約石墨電極消耗的主（zhǔ）要原因是大幅度減少（shǎo）了暴露在空氣中石墨電極的外表麵積，大（dà）約（yuē）可減少40％左右。但是連接電極的（de）操（cāo）作比較麻煩，對電爐的生產效率有一定影響，所以到20世紀（jì）80年（nián）代末沒有在電爐鋼廠普遍推廣。

空心石墨電極

空心墨電極材（cái）料是中（zhōng）空的電（diàn）極（一般石墨電極都（dōu）是實心的）。生產這種產品是在電極成型時直接壓製成中空的管子形狀，以後（hòu）的生產工序與生產一般墨電極材料（liào）的過程相同。空心（xīn）石墨電極可（kě）以節省原料，在治煉（liàn）過程中減少吊裝（zhuāng）電極的重量，利用石墨電極的中空區形成的通道（dào）加入煉鋼時所需的合金料及其他材料，或從中空通道向爐內輸入不同用途的氣體。空心石墨電極雖有不少優點，但（dàn）對電極製造廠來說生產空心石（shí）墨電（diàn）極（jí）擠壓工藝複雜，原料節約有限而成品率低，因（yīn）此實際上很少生產用於電爐煉鋼的空心石墨電極。

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