其他類別的石（shí）墨電極電弧爐用（yòng）導（dǎo）電電極的性能要求

其（qí）他類別（bié）的石墨電（diàn）極電（diàn）弧爐用導電電極的性能要求抗氧化塗層石墨電極

減少電極外國表麵（miàn）的氧化損（sǔn）失是降低（dī）電極消（xiāo）耗（hào）的有效途徑（jìng），我們曾對石墨電極（jí）的抗氧化塗層工藝進行過（guò）大量的研究。目前國內處若（ruò）幹（gàn）工（gōng）廠所采用的（de）抗氧化塗層工（gōng）藝是鋁和耐火物料在電極表麵的“交替噴塗（tú）一（yī）燒熔法”。這種工藝方法的要點是：先在石墨電極外圓表麵加工一（yī）些淺溝，再將電極置（zhì）於（yú）加熱爐內加熱到250℃左右，然（rán）後用金屬噴槍在電極表麵噴一薄層鋁，再在鋁層外麵噴一層耐火泥漿（jiāng），最後用電弧產生的高溫使鋁和耐火泥漿燒熔在一起，形成既能導電又能抗高溫氧化的金屬陶瓷層，為了使塗層達到一定（dìng）厚度，噴鋁及噴耐火泥漿和隨之進行的電弧燒熔要反複2~3次。

這種抗氧化塗層的（de）性能可達到如下要求（qiú）：

1.電阻率（lǜ）0.07～0.1uΩ·m；

2.在（zài）900℃下氣體不滲透的延續時間超過50h；

3.塗層分解溫度在1850℃以上。

實際使用結果，帶有抗（kàng）氧化塗層的（de）石墨電極與同樣質（zhì）量（liàng）但沒有抗氧化（huà）塗（tú）層（céng）的石墨電極比較，可降（jiàng）低每噸電爐鋼的電極淨耗20%~30%，並可降低每噸鋼的（de）電耗5%左（zuǒ）右，增加抗氧化塗層所需費用大約（yuē）是石墨電極銷售價格的10%左右。電爐鋼廠使用抗氧化塗層電極要對煉鋼爐的電（diàn）極把持器（qì）進行（háng）改造，適（shì）當放大把持器的內（nèi）徑、再在其內側鑲嵌數塊加工（gōng）成弧形的石墨墊，使帶有抗（kàng）氧化（huà）塗層的石墨電極通過石墨墊導入電（diàn）流，如抗氧化塗層直接（jiē）與（yǔ）把持器接觸則在不光滑的接觸麵上易產生火花而損壞把（bǎ）持器。另一種抗氧化塗（tú）層用某些鹽類溶液浸漬法生產，如使用磷酸鹽或硼酸鹽等溶（róng）液對石墨電極進（jìn）行浸漬，以後再在適當溫度下熱處（chù）理以蒸發掉水分，使浸（jìn）入電極表麵微孔中的浸漬劑形成抗氧化的保護膜，起到抑製氧化的作（zuò）用。根據使用浸潰材料種類（lèi）和浸漬工藝的不同，抗氧化溫度也有很大區別，有的隻能在750C以下發揮

抗氧化作（zuò）用，有的能將抗氧化溫度提高到900~1200℃。這種溶液浸漬方法還增加了電極的（de）機械強度（dù），但同時也提高（gāo）了彈性模量。由於在熱處理時部分浸入電極微孔中的鹽類（lèi）溶液又溢出到電極表麵，並在電極表麵硬化，這種硬化（huà）的附著物電阻率較高，因此需要通過切削將其除去，增加了工作量。插入電弧爐爐（lú）膛內的（de）石墨電極表麵溫度高達1500~2000℃，因此鹽類溶液浸漬的石墨電極在高溫（wēn）下的抗氧化效果並不理（lǐ）想，這也是鹽類溶液浸漬電極雖（suī）然在國

內外都（dōu）進行過大量研（yán）究，到20世紀（jì）90年代中期隻有很少（shǎo）鋼廠試用過這類塗層電極（jí）的（de）原因。

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