石墨製（zhì）品延遲焦化生產的瀝青焦製作標準

石墨製品延遲焦化生產的瀝青（qīng）焦製作標準

使用硬瀝青為原料時，先將硬瀝青加（jiā）熱到320~340℃，用泵打入石墨製（zhì）品室，兩（liǎng）側火道溫度保持在13001350℃，經過10h後焦化過程（chéng）基本完成，再經4h的均熱（rè），使焦餅中（zhōng）心的溫度達到1000~1100℃，以（yǐ）後（hòu）即可出焦。石墨製品煉（liàn）焦爐生產的瀝（lì）青焦外觀呈鐵灰色，堅硬，但焦塊（kuài）宏觀結構不均勻（yún），靠近炭化室火牆生成的焦炭密度較大，孔隙率小，焦（jiāo）餅中間的焦塊孔隙率大，密度較小。由煉焦爐生產瀝青焦，焦化過程中產生大量有害氣體，汙染環（huán）境又影響工人健康，而且生產效率低，能耗高，所以用煉焦爐（lú）生產瀝青焦（jiāo）已處於淘汰之中。中國由煉焦爐生產的瀝青焦的質量標準（GB3070—82）

石（shí）墨製品延遲焦化生產（chǎn）的瀝青焦。延遲焦化法生產瀝（lì）青（qīng）焦的工藝流（liú）程如圖，生產原料一般為軟化點30~40℃的（de）軟瀝青（qīng）或中溫瀝青（qīng），先加熱到140℃左右，然後（hòu）用泵打入緩衝槽與重油進行熱交換，使（shǐ）瀝青溫度提高到270℃，再打入蒸餾塔的底部進行第二一次熱交（jiāo）換，溫度（dù）上升至340℃，以後高速進入立式加熱爐使（shǐ）瀝青溫度進一步增加到500℃左右，再直接打進延遲焦化塔的底部。瀝青在塔內依靠自身的熱量進行劇烈的（de）熱解和縮（suō）聚反應，經過24h後形（xíng）成焦炭，用高壓水（shuǐ）切割出焦。由於延遲焦化的焦化溫度比（bǐ）較低，所以生產廠將生焦經過煆燒（shāo）後再出售，煆燒溫度一般為1300℃左右。石（shí）墨製品煆燒後的瀝青（qīng）焦揮發分小於0.5％、真密度達到1.96g/cm3以上。中國上海寶山鋼鐵公司用延（yán）遲焦化法生產的瀝青焦（煆燒後）顆粒較小（xiǎo），表麵孔隙少（shǎo），但耐磨強度高於煉（liàn）焦爐生產的瀝青焦。從上述兩種瀝青焦製成的試樣（yàng）在石墨化後的體積收縮（suō）和物理性（xìng）能的對比。

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