石墨（mò）電極中的瀝青焦的特點和用途

石（shí）墨電極中的瀝青焦的特點和（hé）用途

石墨電（diàn）極瀝青焦是煤瀝青經焦化後得到的固體可燃產物。瀝青焦是一種低硫分、低灰（huī）分的優質焦炭，也是（shì）一種易石墨化炭。

特點（diǎn）和用途

瀝青焦揮發分（fèn）較低，結構致密，顆粒（lì）機械強（qiáng）度及（jí）耐磨性（xìng）比較高（gāo），中國炭素廠在生產普通功率石墨電（diàn）極的配方中經常加入（rù）一（yī）定（dìng）量的瀝（lì）青焦，有助於提高成品的機械強度，加（jiā）入量一般為15~25％。當使用罐式爐煆燒（shāo）揮發分高的延遲石油焦時，混入部分瀝青焦（jiāo），可以緩解結焦堵爐現象。但是加入瀝青焦後，生（shēng）產的石墨電極電（diàn）阻率較高、線（xiàn）膨脹係數較大。瀝青焦也是生產電炭製品、電解鋁工業生產炭陽極或陽極糊的原料。

煉焦爐生產的瀝青焦。煉焦爐（lú）生產瀝青焦（jiāo）屬於高（gāo）溫幹餾過程，煤瀝青在高溫下產生熱解和縮聚，最後形成焦炭。這一複雜的反應過程大致是（shì）在450℃之前以熱解為主（zhǔ），450~500℃之（zhī）間在繼續熱分解的同時開始了縮聚，石墨電極而在（zài）500℃之後則（zé）以縮聚為主（zhǔ）。用煉焦爐生產的瀝青焦的焦化（huà）最終溫度為10001100℃。生產瀝（lì）青（qīng）焦的煉焦爐與生（shēng）產冶金焦的煉焦爐結（jié）構不同，瀝青焦煉焦爐由5~7個炭化室構築成一個爐組，炭（tàn）化（huà）室高度隻有2.65m，炭化室兩側的火牆為了（le）防（fáng）止液態瀝青的滲透，厚度達160mm。生產（chǎn）瀝青焦的原料可以用硬瀝青（環球法軟化點為130~150℃），也可以使用中溫瀝青或軟瀝青為煉焦原料。

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