石油焦生產的石墨電極在石墨化過程中產生“氣脹”現象

石油焦（jiāo）生產的石（shí）墨電極在石墨化過程中產（chǎn）生“氣脹”現象

硫（liú）分。硫（liú）是影響石油焦質量的雜質（zhì）之（zhī）一，石油焦的含硫量（liàng）取決於渣油的（de）含硫量（liàng），渣（zhā）油中的硫分（fèn）有30%~40%殘（cán）留在石油焦中（zhōng），如果含（hán）硫量（liàng）較高的渣油（yóu）事先加氫脫硫（liú），減少渣油中的含（hán）硫量，由此得到的石油焦含硫量相應降低。石油焦中的硫（liú）可分為硫的（de）有機化合（hé）物(硫（liú）醚、硫醇、磺酸等)和硫的（de）無機（jī）化合物(硫化鐵、硫酸鹽）兩類（lèi）。一般煆燒到1300℃左右脫硫效果不大，隻有將煆燒溫度提高到1450℃以上（shàng）才能有較明顯的（de）脫硫效果，一部分硫化物需在石墨（mò）電極的高溫下才能排出。對生產鋁電解用陽極材料及生（shēng）產石墨製品而言，硫是一種（zhǒng）有害元素，含硫量較大的石油焦生產（chǎn）的石（shí）墨電極在石墨化過程中產生“氣（qì）脹”現象（xiàng），容易導致產品（pǐn）裂紋，並影響產品的電阻率。20世紀80年代中國多數煉油廠生產的石油焦硫分不超過0.5%，山東勝利石油焦硫分為1%左右。

揮發分。石油焦揮發分的大小和焦化溫度的高低關係較大，釜式焦（jiāo）的焦化溫度較高，可達700℃左右，因此釜式焦的揮發分較（jiào）低(3%~7%），而延遲焦化石油焦（jiāo）的焦化溫度隻有500℃左

右，所以揮發（fā）分高達7%~18%。延遲焦化生產的石油焦其揮發分不僅取（qǔ）決於焦化溫度，還（hái）和渣油通入焦化塔的裝料時間及向焦炭層（céng）吹入蒸汽的條件（jiàn）有關，石墨電極同一塔卸出的焦炭揮發（fā）分也差別很大，如位於塔底的焦炭結構較（jiào）致密，密度（dù）大，揮發分較低，而塔頂部（bù）的焦炭結（jié）構疏鬆（sōng），揮發分要高得多。石油焦（jiāo）揮發分的多少對炭製品質量並無多大影響，但對煆燒作業有影響，使用一般結構的回（huí）轉窯或罐式爐（lú）煆燒高（gāo）揮發分的石油焦都有一定困（kùn）難，需對煆燒設備進行必（bì）

石墨電極要改造，才能適應煆燒高揮發分石油焦的需要。

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