固（gù）體（tǐ）滑潤濟應用於模具配件（jiàn）銅導套內添加石墨棒

固（gù）體滑潤濟應用於模具（jù）配件銅導套內添加石墨棒

     一、鑲嵌軸承和滑塊的自潤滑石墨棒原理： 鑲嵌固體潤滑劑的自（zì）潤（rùn）滑軸承（chéng）和滑塊，在磨擦熱的作用下，使固體（tǐ）潤滑劑膨（péng）脹，自動轉移到磨擦表麵，形成層潤滑膜，防（fáng）止金屬間接觸，從而減少磨擦因數和摩損，提高軸承的承載能力。金屬骨架，可根據用戶需（xū）要選用青銅、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、非金屬（shǔ）骨架可用膠木、酚醛塑料、尼龍等。
二、鑲嵌軸承、滑塊特性： 鑲嵌固體潤滑劑自潤滑軸承、滑塊（kuài），是采用10 幾種潤滑性能優越而且又各有特長的潤滑材料複合而成的（de），其中有的（de）成份能接受特大負荷下的承載壓力，在2 . 5 um 厚的膜上，每秒鍾40m 的磨擦（cā）速度能耐2800Mpa 的接觸應力；有的成份，分（fèn）子（zǐ）間的低剪切力，低粘（zhān）結力很容易形（xíng）成分子滑麵，僅在（zài）2.5 um 厚（hòu）度的（de）潤滑（huá）層內，約有四萬個滑移麵，這對固體潤滑劑的潤滑性能起到了關鍵作用（yòng）；有的成份在399 ℃高溫（wēn）下，其磨擦因數正常（cháng）；有的成份在正常溫度、正常負荷、高磨擦速（sù）度（dù）、真空（kōng）中、大氣中都有很好的潤（rùn）滑性能。總之，鑲嵌軸承（chéng）、滑塊的自潤滑固體潤滑劑，幾乎能適應各種工況的磨（mó）擦條件。其磨擦因數，大多在0.006 － 0.09 之間。
三、鑲嵌（qiàn）軸承、滑塊的（de）用途： 鑲嵌軸承（chéng）和滑塊因采用固體潤（rùn）滑劑鑲嵌在骨架上，進行自潤滑磨擦運行，非常理想的解決了液體潤滑油在潤滑過程（chéng）中（zhōng），產生（shēng）的汙染問題，所以（yǐ）廣（guǎng）泛用（yòng）於食品機械（xiè）、製（zhì）藥機械等無汙染環境的設備。鑲嵌軸承和滑塊采用的固體潤滑劑，具有承載負荷大的（de）特性，所以非常（cháng）適（shì）應於油膜不易形成的重載、低速、高溫、有水汽等（děng）腐蝕和不方便（biàn）經常加油潤滑的工況條件，現已用於礦山、冶金、石油、地質、化工、造紙、橋梁、水力樞紐、船舶、航天等工業部門。效果最突出的，如鋼廠的（de）鐵水包起重機（jī）和1150 初軋機，比用原軸瓦的使用（yòng）壽命提高6-8 倍（bèi）。各（gè）種軋鋼機、剪板機、冷床滑塊（鋼（gāng）管拉車）、製藥機、 絞拌鍋、膠煉機軸瓦、浮吊（diào）軸承、紡織廠烘幹機、有色金屬（shǔ）軋機、重型汽車的鋼板軸（zhóu）銷套、化工廠的（de）絞拌（bàn）鍋、煤礦輸送機的托（tuō）輥（gǔn）軸承、鑽探機深（shēn）杆泵內套、保護鑽杆套及（jí）各種設備上的（de）導（dǎo）向軸套、滑（huá）塊（kuài）、凸輪盤（pán）等效果都十分明（míng）顯。
四、鑲嵌軸承、滑塊的（de）使用說明： （ 1 ）鑲（xiāng）嵌軸承、滑塊在出廠前已將磨擦表麵上（shàng）塗上（shàng）一層特製的潤滑（huá）脂。安裝時一（yī）定不要弄髒磨擦表。不（bú）要將潤滑脂擦掉！ ！ ！如（rú）果萬一被擦掉，請用二硫化鉬鋰基脂代替重新塗抹，但試運行前必須低速運行一段時間後，才能正常運轉，大負荷（hé）設備使用時，必須向賣方廠家購買專用潤滑脂重塗。 （ 2 ）安裝鑲（xiāng）嵌軸承時，必須保證一定的滑動間隙，嚴防卡死，摩壞軸承和機件。 （ 3 ）安裝鑲嵌（qiàn）軸承時，應保證與之磨擦的軸徑具有良好的圓柱度（dù），使之與軸承具有充分的接觸麵（miàn）積， 否則將嚴重的影響軸承（chéng）的使用壽命或立即損壞。
五、鑲嵌軸承、滑塊的出廠規格： 本產（chǎn）品廣泛的用於很多行業的設備配套，所以（yǐ）很難統（tǒng）一規格。我公司主要按用戶要求承接（jiē）大、小各種（zhǒng）規格（gé）和形狀及（jí）各種材料的鑲（xiāng）嵌軸承、滑塊（kuài）。用戶可（kě）來圖加工，也可提供有效的資料（liào）和工況條件由我公司（sī）設計、製造供貨。時時（shí）不忘敬業精神，處處想著用戶利益。本公司願為國內外客（kè）戶提供優質（zhì）的服務，歡迎來人來函洽談。石墨棒應用（yòng）於滑潤軸承是您最好的（de）選擇了。

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