國內石墨（mò）製品哪些地方好？

    成型分為擠壓法（fǎ）、模壓（yā）法和等靜壓（yā）法。 此外，漿料（liào）在進入壓機前應在模體內存放一段時間，抽氣處理也會產（chǎn）生良好的效果。 目前，國內外廣泛采用等靜壓法生產核石墨（mò）。 等靜壓（yā）壓力一般為100200MPa，最高可達500~600MPa。 等靜壓製品各向同性（xìng）（各向（xiàng）異性係數約為1.01~1.02）。 )、密度高，鬆裝密度可（kě）達1.85g/cm3以上，密度不均（jun1）勻度為擠出製品的1/15~1/30。 但等靜壓（yā）石墨製品的生產成本高，生產效率低。 此外，與（yǔ）成（chéng）型（xíng）法一樣，需要增加軋製、研磨和粉末篩分工序。 在任何成型方（fāng）法中都應使用抽氣。 此外，振（zhèn）動（dòng）成型還可（kě）用於生產核石墨製品，如德國的SGL Carbon。    

    石墨製品（pǐn）生產對（duì）結合劑性能的要求：（1）首先結合力強； (2)此外，為了（le）提高製品的致密性，還要求炭化率高（gāo）； (3)在捏合成型工藝的操作溫度下（xià），其性能應長期保持不變，可使混合糊（hú）具有良好（hǎo）的流動性和可（kě）塑性； (4)良好的石墨化； (5)價格便宜，雜質少等特點（diǎn）。 現在煤焦油瀝青是最（zuì）合（hé）適的粘合劑。 其（qí）一般組成見表 3-6。 適用於粘合劑（jì）的性能列於表 3-7 中。 瀝青（qīng）結合料的一般（bān）組成

捏合成（chéng）型

    混（hún）合的主要目的是將焦粉和瀝青混（hún）合均勻，並在每（měi）個焦炭顆粒上塗上瀝青薄膜。 混合均勻程度是決定後道工序（xù）製造（zào）的坯料質量的重要因素。 瀝青與生（shēng）焦的（de）混合比例也（yě）很重要，應通過實驗獲得合適的（de）量。 為（wéi）增加瀝青的流動性，攪拌（bàn）應在高（gāo）於瀝青軟化點50~70℃的溫度下進行，攪拌時應充分加熱。 模壓法和擠壓法生產的石墨製品性能對比見表3-8。