焙燒（shāo）是（shì）石墨電極生產的主要工序和（hé）生產有哪些

焙燒是石墨製品生坯在填（tián）充料（liào）保護下，裝入專門設計（jì）的加熱爐內進行高溫熱處理，使生坯中的煤瀝青炭化的工（gōng）藝過程。煤瀝青炭化後形成的瀝青焦（jiāo）將炭質骨料和粉料顆粒固結在一起（qǐ），焙燒後的石墨製品具有較高的機械強度、較低的電（diàn）阻率、較好（hǎo）的熱穩定性和化學穩定性（xìng）。焙燒是石墨電極生產（chǎn）的主要工序之一，也是石墨電極生產三大熱處理過程中的重要一環，焙燒生產周期較長，而且能耗較高。生坯焙燒的質量對成品質量和後工序的成品率（lǜ）都有一定影響。本章將介紹焙燒加熱時煤瀝青的分解、縮聚、炭化和生坯形態的變化，焙燒溫度製（zhì）度（dù），各種類（lèi）型的焙燒爐及其工藝特（tè）點，焙燒填充料的（de）性能和選用，二次焙燒及其設備，簡要敘述瀝青偏析，焙燒爐熱能利（lì）用和（hé）各種類型焙燒爐能耗比較，焙燒品缺（quē）陷及其原因等。

生坯中煤瀝青分解、縮聚和炭化及生坯形（xíng）態的（de）變化焙燒時生（shēng）坯埋在（zài）填充料內，因此生坯中（zhōng）煤瀝青的分解、縮聚和炭化不同於單一瀝青試樣的分解、縮（suō）聚和炭化。煤瀝青分（fèn）解、縮聚和炭化引起生（shēng）坯形態（tài）的一係列變化。以使（shǐ）用中溫瀝青為粘結劑（jì）的生坯焙燒為例，焙燒過程中（zhōng）生坯內煤瀝青的分解、縮聚和炭化引起的生坯形態變化（huà）可分（fèn）為如下幾（jǐ）個階段：當焙燒溫度從室溫上（shàng）升到（dào）100~120℃時（均（jun1）指生（shēng）坯實（shí）際受熱溫度，並（bìng）非加熱介質（zhì）溫度（dù）)，煤（méi）瀝青呈熔化狀態，生坯開始（shǐ）軟化，此時積蓄在（zài）生坯體內的應力鬆弛，沿生坯（pī）直徑方向的尺寸稍有增加，有時沿長度方向的尺寸也有微小增加。高於100~120℃，生坯的膨脹急劇增大，在200~230℃間沿長度（dù）方向的膨脹達到最大值。在（zài）這一階段，所（suǒ）吸（xī）收的熱量主要用（yòng）來熔（róng）化生坯中的煤瀝青。焦炭孔（kǒng）隙中的煤瀝青因毛細管作用而重新分布（bù），部分瀝青開始轉移（yí），但在230℃以下煤瀝青的分解量（liàng）很少。