國外炭素廠大多容（róng）器焙燒的優點有哪些

將生坯裝入鋼筒或卸（xiè）出（chū）在專設的裝卸站進行。容器焙燒有如（rú）下優點:

（1）鋼筒傳熱快，有利於使生坯上下及四周溫度比較均勻的上升，減（jiǎn）少溫差，可以使用比較快的焙燒升溫曲線而不致於（yú）增加裂紋（wén）廢品。

（2）生坯在容（róng）器內焙燒（shāo），在（zài）同樣（yàng）的火（huǒ）焰（yàn）溫度下，生坯實際受（shòu）熱溫度（dù）可比直接裝爐（周圍有大量（liàng）填充料）提高50℃左右。

（3）鋼筒雖然沒有密封但對揮發分排出時產生一（yī）定阻力，鋼（gāng）筒內（nèi）保持微量正壓，有利（lì）於提高煤瀝青的殘炭率。

（4）容（róng）器焙燒可以降低填充（chōng）料的消耗，與生坯直接裝爐比較，填（tián）充料單耗可下降1/3左右（yòu）。（5） 有助於焙燒（shāo）裝出爐（lú）實現機械化（huà）操（cāo）作（zuò），也解決了裝出爐現場粉塵多、勞動條件差的問題。但（dàn）是容器（qì）焙燒一次投資大，一個由耐熱鋼板製成的鋼筒一般隻能使用100次左（zuǒ）右（yòu）。

最終焙（bèi）燒（shāo）溫度的確（què）定。焙燒的最（zuì）終溫度與能源消耗有直接聯係，提（tí）高焙燒最（zuì）終溫度必然要增加能耗，但是節（jiē）約能源應當在保證後工序成品質量的（de）前（qián）提下去考慮。提高焙燒最終溫度對焙燒品（pǐn）的質量有多（duō）大關係，國內（nèi）外學者（zhě）曾進行過很多研究，雖（suī）然粘結劑的焦化在650~700℃間已基本完成，但加熱到（dào）700℃以上，焙燒品的真密度進一步提高，焙燒品的體積收縮（suō）仍（réng）在進行，同時機械強度、導電性和（hé）導熱性繼續有所提高，到800℃後體積收縮基本穩定下（xià）來。為了保證後工（gōng）序的成（chéng）品率，國外炭素廠大多將焙燒最終溫度定為不低於800℃（焙燒品實際受熱溫度），隻要不低於800℃，焙燒品在石墨化爐內就能順利地進行高溫熱處理（lǐ）。