浸漬品二次焙燒再裝入石墨化爐的優點

浸漬品二次焙燒再裝入石（shí）墨化爐（lú）的優點浸漬品二次焙燒的優點

二次（cì）焙燒是焙燒品浸（jìn）漬後進行再（zài）次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝過程。生產密度要求較高的電極（jí）或接頭坯料（liào），生坯焙燒後要用煤瀝青或石油瀝青進行浸漬及二次焙燒，然後再裝入石墨化爐。浸漬後半成品經過二次焙（bèi）燒再裝入石墨化爐（lú）的優點是:

1. 提高石（shí）墨化工序的成品率。

2. 降低石墨化工序（xù）的電力消耗。

3. 大量減少石（shí）墨化過（guò）程中排出的（de）瀝青分解氣體，改善生產環境（jìng）。

4. 有利於增加（jiā）瀝青殘炭率，提高成品的密度。

浸漬半成品直（zhí）接石墨化與經過二次焙燒後再石墨（mò）化的經濟效果比較舉例，浸漬半成品數量不（bú）大時（shí）可以隨生坯同時裝爐焙燒、並用同樣的升溫曲線，浸漬半成品數量較大時則單獨組織二次焙燒有利，這是因為二次焙（bèi）燒的溫度（dù）不必達到（dào）900~1100℃，隻需達到700~800℃即可（指產品（pǐn）實際受熱溫度（dù）），而且二（èr）次焙（bèi）燒的升溫速度可（kě）以比生（shēng）坯焙燒（shāo）快一些。大批量浸漬半成品的二次焙燒以使用隧道窯比較理想。