如何提高石墨電極銑削加工效率

每個企業都把效（xiào）益放在第一位，但前提是（shì）要保證（zhèng）產品（pǐn）質量。這樣，我們隻能提高效率。在高速加工中心技術中，提高石墨銑削效率是每個加工生（shēng）產企業都需要了解的問題。

石墨電極將用於電火花模（mó）具加工，但隨著技術的發（fā）展，對高速加工中心機床的要（yào）求也越來越高。一段時間以（yǐ）來，硬鋼材料加工技術（shù）的發展取代了石墨電（diàn）極。然而，許多因素決定了石墨電極的繼續使用。

石墨電極具（jù）有（yǒu）自身加工（gōng）的優點，石墨電極所需（xū）的（de）時間比高硬度硬剛加工所需的時間短（duǎn）。而且，當硬質正好在切（qiē）削模具或複雜表麵的型腔中時，會發（fā）生徑向跳（tiào）動誤差，這通常導致刀具的斷裂，並且產品的質量最終會影響材料的浪費。

因此，石墨電極上還是（shì）有自己的很強的優勢，那麽，對於石墨電極業務，學習如何提高測（cè）試模具焊條粉碎效率是（shì）至關重要的。

加工刀具的（de）基礎

石墨電極最大的優點是速度快。加工中心（xīn）主軸轉速可達每分（fèn）鍾30~60 000轉，進給速度加快，周期縮短，表麵質量提（tí）高。

1.主軸: 小刀具，為了提高零件加工（gōng）質量，有必要提高主軸轉速。 對於轉速高達60000轉的高頻（pín）紡錘來說，微型工具是理想的選擇。 高（gāo）速（sù）加工時，應采取高（gāo）速、小跨（kuà）度、大大提高進給速度（dù）的加工方法。

2.幾何（hé）：銑削石墨電極的工具（jù），幾何對加工電極的質量起著關鍵作用。當大型刀具的設定形狀按比例減小時，小規格刀具的進給速（sù）度和表麵質量不能達到標準。

3，刀具磨損：該工具（jù）將出現在生產，同時消耗的磨損，在研磨中使用的石墨電極，所述工具（jù）的所述組形狀有（yǒu）利於提高產品質量和生產效率（lǜ），但（dàn）由於（yú）材料固有的摩擦特性，將佩戴時的另一工具。在這種情（qíng）況下使用，可以考慮金剛石塗層，它可能表現出很好的優勢。

加工機床的基礎

在機床，選擇石墨時，一定要注意使用正氣流保護，防止磨屑進入移動機構的直（zhí）線導軌和滾珠絲杠。要注意好運動員和外界密封，避免（miǎn）汙染。

石墨加工機床的另（lìng）一個特點是有利於石墨的銑削，刀具長度測量可（kě）以補償刀具的磨損。

因此，當加工中心逐漸發展到硬質鋼的高效銑削（xuē）時，石墨電極銑削加工的效率和質量（liàng）就提供了，高速加工中心的（de）發展就在曲線前麵。

每個企業應該做的是保證案件的質量，盡可能（néng）降低成本或提高生產效率。 因（yīn）此，在（zài）保證（zhèng）質量的前提下，石（shí）墨電極（jí）是提高效率的有效方法。